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精密澆鑄的發展方向

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精密澆鑄的發展方向

發布日期:2016-08-02 作者: 點擊:

合金鑄件技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件,而且能生產較大的鑄件,最大的合金鑄件的輪廓尺寸以近2 m,而最小壁厚卻不到2mm.同時熔模鑄件也更趨精密, 除線形公差外,零件也能達到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面鑄造角度值也越來越小,可達到Ra 0.4μm。 陶瓷型鑄造: 用陶瓷漿料制成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙精鑄件酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、精鑄件鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠,常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似,故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上鑄造件發展起 來的一種新工藝。陶瓷型有兩合金鑄件種類型:①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將 模樣固定于型板上,外套砂箱,再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱,待結膠硬化精密澆鑄后起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型,也可用 金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料,在生產中應用較多。陶瓷型鑄件 表面粗糙度可達Ra10~1.25微米, 尺寸精度高達3~5級,能達到 少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短,金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸,主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模.

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